特點(diǎn)

應(yīng)用領(lǐng)域

鹽霧腐蝕，就是一種常見(jiàn)和最有破壞性的大氣腐蝕。

那么，鹽霧試驗(yàn)時(shí)間1小時(shí)，相當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)使用多長(zhǎng)時(shí)間？

01 鹽霧腐蝕原理

鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽(yáng)極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。

鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時(shí)，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

02 鹽霧腐蝕測(cè)試方法及分類(lèi)

▲ 鹽霧測(cè)試前后對(duì)比

鹽霧測(cè)試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評(píng)估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化；然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內(nèi)，通過(guò)觀(guān)察被測(cè)樣品在箱內(nèi)放置一段時(shí)間后的變化來(lái)反映被測(cè)樣品的抗腐蝕性，它是一種加速測(cè)試方法，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大幅縮短。

在天然環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，腐蝕時(shí)間可能需要一年甚至數(shù)年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要數(shù)天甚至是數(shù)小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。

鹽霧試驗(yàn)，主要分為4種：

● 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）;

● 乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）；

● 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）;

● 交變鹽霧試驗(yàn)。

GB/T 10125中4種鹽霧測(cè)試方法的對(duì)比

03 鹽霧腐蝕試驗(yàn)設(shè)備

04 鹽霧試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定方法，包括：

● 評(píng)級(jí)法；

● 腐蝕物出現(xiàn)評(píng)定法；

● 稱(chēng)重法。

1、評(píng)級(jí)法

是把腐蝕而積與總而積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用該方法對(duì)鹽霧測(cè)試結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。

保護(hù)評(píng)級(jí)和外觀(guān)評(píng)級(jí)

覆蓋層分類(lèi)及主觀(guān)評(píng)價(jià)

保護(hù)評(píng)級(jí)的表示方法為：R_A/—

如：輕微生銹超過(guò)表面1%，小于表面2.5%時(shí)，表示為：5/—

外觀(guān)評(píng)級(jí)的表示方法為：—/R_A值+主觀(guān)評(píng)價(jià)+覆蓋層破壞等級(jí)。

如：中度起斑點(diǎn)，面積超過(guò)20%，表示為：—/2mA

性能評(píng)級(jí)的表示方法為：R_A值+主觀(guān)評(píng)價(jià)+覆蓋層破壞等級(jí)。

如：試樣未出現(xiàn)基體金屬腐蝕，但出現(xiàn)小于總面積的1%的陽(yáng)極性覆蓋層的輕度腐蝕，表示為10/6sC

▲ 對(duì)基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片

（圖片來(lái)源：ISO 10289-1999）

2、腐蝕物出現(xiàn)評(píng)定法

是一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)劉一樣品進(jìn)行判定。

如：JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用該方法對(duì)鹽霧測(cè)試結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。

常見(jiàn)電鍍件鹽霧試驗(yàn)后的腐蝕特征表

3、稱(chēng)重法

是通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

05 鹽霧試驗(yàn)的影響因素

1、試驗(yàn)溫濕度

金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。

當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。溫度升高，分子運(yùn)動(dòng)加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。

國(guó)際電工委員會(huì)指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%。對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，一般認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。

2、溶液的濃度

● 濃度在5%以下時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；

● 當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。

這是因?yàn)?，在低濃度范圍?nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。

氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。

對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3、樣品的放置角度

鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴(yán)重。

研究結(jié)果表明：鋼板與水平線(xiàn)成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線(xiàn)平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140g。

GB/T 2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。

4、pH值

pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。

中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）pH值為6.5~7.2。由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會(huì)發(fā)生變化。

為此，國(guó)內(nèi)外的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗(yàn)過(guò)程中鹽溶液pH值的辦法，以提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性。

5、鹽霧沉降量和噴霧方式

鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。

傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，最明顯的缺點(diǎn)是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。

不同的噴霧方法對(duì)鹽溶液的pH值也會(huì)產(chǎn)生影響。

06 鹽霧試驗(yàn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)

07 鹽霧試驗(yàn)1小時(shí)相當(dāng)于多久？

鹽霧試驗(yàn)分為二大類(lèi)：一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。

如在天然暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。

人工模擬鹽霧試驗(yàn)又包括：中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。

(1) 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）

是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

(2) 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）

是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）

是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的 8倍。

綜上，具體時(shí)間換算為：

· 

中性鹽霧試驗(yàn)24h ? 自然環(huán)境1年

· 

· 

醋酸鹽霧試驗(yàn)24h ? 自然環(huán)境3年

· 

· 

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)24h ? 自然環(huán)境8年

一、基本性能介紹

304不銹鋼

304不銹鋼是一種應(yīng)用最為廣泛的不銹鋼材料，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性。其沖壓、彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，使用溫度范圍在-196℃至800℃之間。為了保持其耐腐蝕性，304不銹鋼必須含有18%以上的鉻和8%以上的鎳。這種材料在大氣中耐腐蝕，但在工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，需要及時(shí)清潔以避免腐蝕。

304L不銹鋼

作為304不銹鋼的低碳變種，304L不銹鋼在耐蝕性上與304相似，但其較低的含碳量使其具有良好的抗晶間腐蝕性。這種特性使得304L在需要焊接的場(chǎng)合表現(xiàn)出更優(yōu)異的性能，因?yàn)樘己康臏p少避免了碳化鉻的析出，從而減少了晶間腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。此外，304L還具有良好的加工性能和可焊性，適用于制造化學(xué)設(shè)備、石油儲(chǔ)罐和化學(xué)反應(yīng)器等設(shè)備。

316不銹鋼

與304不銹鋼相比，316不銹鋼因添加了鉬元素，其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度得到了顯著提升。這種材料可在苛刻的條件下使用，如海水環(huán)境、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備。316不銹鋼還具有良好的加工硬化性，無(wú)磁性，且冷軋產(chǎn)品外觀(guān)光澤度好。盡管價(jià)格較高，但其卓越的耐腐蝕性能使得316不銹鋼在多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

316L不銹鋼

作為316鋼種的低碳系列，316L不銹鋼不僅繼承了316不銹鋼的優(yōu)異性能，還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能和較強(qiáng)的抗晶界腐蝕性。其低碳含量的設(shè)計(jì)使得316L在高溫環(huán)境下依然能夠保持穩(wěn)定的性能，不會(huì)發(fā)生晶間腐蝕現(xiàn)象。這使得316L不銹鋼成為制造海洋設(shè)備、醫(yī)療器械、食品加工設(shè)備等領(lǐng)域中不可或缺的重要材料。

二、主要區(qū)別

1. 化學(xué)成分

304不銹鋼：主要含有18%-20%的鉻和8%-10%的鎳，以及少量的碳、硅、錳等元素。

304L不銹鋼：與304相比，304L的含碳量更低，通常在0.03%以下，其他元素含量相似。

316不銹鋼：除了含有與304相似的鉻和鎳元素外，還添加了2%-3%的鉬，以提高其耐腐蝕性能。

316L不銹鋼：與316相比，316L的含碳量同樣較低，其他元素含量相似。

2. 耐腐蝕性

304不銹鋼：在大氣中耐腐蝕，但在工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)需要及時(shí)清潔。

304L不銹鋼：耐蝕性與304相似，但因其低碳含量而具有更好的抗晶間腐蝕性。

316不銹鋼：耐蝕性?xún)?yōu)于304，特別是在含有氯離子的環(huán)境中表現(xiàn)更佳。

316L不銹鋼：耐蝕性進(jìn)一步提升，能夠抵抗氯離子、氯化物、硫酸等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

3. 加工性能

304不銹鋼：具有良好的加工性能和可焊性，適用于多種加工方式。

304L不銹鋼：與304相似，但其低碳含量使得焊接性能更佳。

316不銹鋼：加工硬化性?xún)?yōu)，無(wú)磁性，冷軋產(chǎn)品外觀(guān)光澤度好。

316L不銹鋼：同樣具有優(yōu)異的加工性能，適用于制造復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的部件。

4. 應(yīng)用領(lǐng)域

304不銹鋼：廣泛應(yīng)用于食品的加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸、板式換熱器、波紋管、家庭用品、汽車(chē)配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件等領(lǐng)域。

304L不銹鋼：特別適用于需要良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件，如化學(xué)設(shè)備、石油儲(chǔ)罐和化學(xué)反應(yīng)器等。

316不銹鋼：適用于海水里用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照相、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施等領(lǐng)域。

316L不銹鋼：因其優(yōu)異的耐腐蝕性能和良好的加工性能，在醫(yī)療器械、食品加工設(shè)備、建筑裝飾和家具制造等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。

三、結(jié)論

綜上所述，304、304L、316、316L不銹鋼在化學(xué)成分、耐腐蝕性、加工性能和應(yīng)用領(lǐng)域等方面均存在一定的差異。選擇何種不銹鋼材料，應(yīng)根據(jù)具體的使用環(huán)境和需求進(jìn)行綜合考慮。